cv

Etudes scientifiques, expérimentation, associant faisabilité, process industriel, projets - Assistance au surcroît d'activité (Jr, sem, mois)
code VW-ET-201911-192 on scientifiques.enligne-fr.com en France

Recherche et développement, gestion de projets, management, industrialisation, méthodes industrielles, matériaux, expérimentation, process, traitements thermochimiques, complément de physique (plasmas), métallurgie. 20 ans experience En poste en industrie à 50% temps (Expert en matériaux)

MR Va... W...

...

91150 etampes Fr

Expertise :

In the following industries:
Institut de recherche

Fields of practice:
Materiaux, Projet, Process

Management teams your interventions may concern:
Direction R&D Direction Technique Autre

Types of interventions:
Projets de recherche

Training courses attended:
MBA international business - entrepreunariat

Education:
Dr-ing Process et materiaux


Others

Led training courses:

Computer skills:
Bureautique - minitab - metier traitement thermique


Languages: Fr En De

Some references:
Débute en consulting tout en gardant un mi-temps dans une grosse entreprise

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(Anonymous)

Presentation

2008-19 EXPERT grand groupe industriel Centre de recherche
et développement
Expertise des matériaux et des process
de traitement thermique (aciers métallurgie, aluminium, carbonitruration,
soudage laser) – Animation de projets scientifiques de soutien aux laboratoires
(performance des matériaux, analyse de défaillance, défaut de production) et
aux unités de production (programmes machine de régulation des fours, procédure
qualité et d’amélioration des process) – Intégration de nouvelles démarches et
techniques d’analyse pour les labos : microsonde, spectrométrie, gleeble,
rayons X, SIMMS, EBSD, moyens de simulation. Projets transversaux collaboratifs
avec les bureaux d'études, la production et les achats pour gagner en
efficacité et rapidité et plan 6 sigma pour améliorer la qualité des produits – Equipe
transversalisée internationale en Allemagne, en Chine, en Amérique, Animation
de formations, encadrement de stages, présentations ... Nombreuses publications
internes. Résultats majeurs tangibles sur l’apport scientifique au sein de la
communauté ce qui a changé la façon de travailler en usine ou dans les labos.


Chef de projet –
Institut- Traitements thermiques avancés –

Conduite de projet multi-partenaires (Académiques,
Safran, Arcelor, Air liquide…) pour le développement du process de trempe au gaz
(azote, hélium, CO2) – Détermination du potentiel de ces procédés
par réalisation d’essais industriels sur site, d’investissement de techniques
et d’équipement de contrôle – Développement d’un programme de simulations CFD
en liaison avec la faisabilité des modes de preuve expérimentaux - Collaboration avec des instituts et laboratoires
externes - Rapports – Présentations.



2007- 2008 :
Product concept Manager - Groupe -

Management d'une équipe d'ingénieurs pour concevoir des produits
d’articulation (produits standardisés à l'échelle internationale)
- Gestion de projet - Développement de concepts innovants dans l'application de siège
- Recrutement et développement de
l'équipe (croissance de 4 à 8
ingénieurs) - Intégration et amélioration pragmatique de la gestion de
projet.








2005-2006 :
Chef de projet « Energie nucléaire » Département systèmes
physiques et mécaniques - St Quentin en Yvelines (78)

Construction d’un système de filtration pour
le réacteur nucléaire «type
EPR» en Finlande pour
AREVA : 14 modules
de filtration représentant 55 tonnes
d'aciers inoxydables - Gestion d'une équipe d'ingénieurs de bureaux d'études (5
à 8 ingénieurs) -
Dimensionnement selon code RCC-M – Pré-évaluation
achats - Suivi de fabrication – Suivi
des fournisseurs – Re-évaluation
de l'offre initiale déjà négociée avec Areva avec la construction
d’une nouvelle offre technique, très différente de l’offre initiale (issue
avant mon arrivée), suivi par
le réajustement de l'offre technique et financière, communication diplomatique et
stratégique avec le client - re-négociation - Projet (dernière) offre
enfin acceptée (prix
presque doublé).





2004 : Reprise
d’études pour l’obtention d’un MBA in International business à Ponts ParisTech

comprenant
une année de formation en finance, marketing, ressources humaines, fusion
acquisition..., ainsi qu’une immersion dans un programme d’échange et de spécialisation
en entreprenariat pendant 4 mois au Canada Anglophone (Vancouver British
Columbia).


1999-2004 : Responsable laboratoire matériaux – Centre R & D –

Création et gestion d'un laboratoire
matériaux dans un centre de R & D : achat
de l'équipement adéquat,
installation de l’équipement mobilier et scientifique, organisation
de la structure, création des procédures et des interfaces avec les clients (chef de projets),
gestion transversale des compétences,
standardisation et certification. Analyse
métallurgique, analyse de défaillance, préconisation revêtement, qualification de soudure,
performance des lubrifiants, essais tribologiques
(thermoplastique) - Évaluation
des fournisseurs pour les aciers,
les process, les revêtement, la préparation chimique en Europe et pour les
autres divisions Valeo - Formateur en
métallurgie et process de traitement thermique - Développement
des règles d'éco-conception
et intégration dans la politique de gestion de projet (cycle de vie des matériaux).



1995 –1999 : Ingénieur
méthodes process - Usine d’embrayages -

Responsable de la production série du
traitement thermique des diaphragme (embrayages)
: Mise en forme à chaud - Trempe – Grenaillage – Phosphatation.

Production grande série
juste à temps et en 3 x 8 – Expérimentation
des cores procédures Valeo en termes d'organisation
(Hoschin, 5s), de résolution de problème (QRCI, Hischikawa, D-FMEA, PDCA)
- Echange international
avec les implantations Valeo en Inde
(démarrage production de traitement thermique sur site), Chine, Afrique du Nord, Turquie – Amélioration continue des process en termes de coût, qualité, délai (réduction
du temps de cycle de 10% et intégration d’une ligne de production passant de 24 à 6 heures.

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